PSA制氮机安全操作规程
发布时间：
2022-06-21
来源：
1.PSA制氮机启动：
1.1.压缩空气源压力达到0.7MPa以上时，打开氮气器总进口截止阀，气动阀门工作空气源的减压阀压力为0.4-0.5 MPA；调整为。
1.2.顺时针打开PLC主站电气控制柜的氮气器电源开关。氮气制造机控制箱的氧气分钟设置氧气含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化，判断两个吸附塔是否正常转换，再生塔压力是否为零，均匀时两个塔的压力是否应该接近原来工作塔压力的一半。
1.3.调整氧气分析仪采样减压阀，将压力控制在1.0bar，调整采样流量计，将气量控制在1左右即可。样品气量不能太高。开始检查氮纯度。
1.4.调整氮气出口阀的开度，调节氮气的纯度和流量。缓慢打开排放出口关闭阀，将流量调整为额定流量的1/2。氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气体出口截止阀，将流量调节到所需流量，关闭排放出口截止阀，设备正常运行后即可使用。
2.退出
2.1.关闭氮气出口阀和取样阀。
2.2.关闭压缩空气入口阀。
2.3.关闭氮气发生器的电源。
2.4.根据下表维护和维护设备。
PSA氮气系统
氧气分析仪：检查样品气体和压力，将流量和压力按0.1MPa季度调节到空气中，氧气分界线空气中氧气含量21.0%。
4.PSA制氮机注意事项：
4.1.在维护工作开始之前，需要关闭整个系统和系统的各个部分。
4.2.在维护工作开始之前，系统和管道需要完全负压。
4.3.系统排出的废气是浓氧。注意消防安全，室内空气流通畅通。
4.4.空气压缩机运行时定期排放排水阀；
4.5.检查冷凝器；
4.6.注意观察两个吸附罐压力和气动阀门动作是否正常。
4.7.注意氧气测量仪指示的氧气含量是否符合要求。
5.PSA制氮机的结束阶段：
首先将空压机手柄转向气动，学习两分钟后关闭空压机。
关掉冷气。
关闭氮气制造机、氮气出口阀和取样阀，关闭氮气制造机电源开关。
空气缓冲罐下下水道阀打开空罐内的油水。
6.PSA制氮机的启动步骤：
打开空气压缩机，在压缩空气减震器压力大于0.8MPa后打开控制箱氮气开关，观察氮气系统在氮气机吸附桶压力在0.6MPa左右的情况下是否正常工作(可以根据两个吸附桶的压力变化判断)。
打开氧气测量仪的电源开关，调节适量的采样流量，观察氧气含量。根据所需氮纯度调整纯度阀的开度，纯度合格后自动切换到氮气储油罐，氮气储油罐氮气压力一般在0.6-0.8 MPA左右。
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